Zastosowanie kompresorów dla przemysłu w wybranych sektorach
Przy kształtowaniu wyposażenia zakładu warto zwrócić uwagę nie tylko na wydajność maszyn, niemniej jednak również na sposób ich codziennego użytkowania a także dopasowanie do rzeczywistych potrzeb produkcji. Dopiero na następnym etapie pojawia się temat urządzeń odpowiadających za dostarczanie sprężonego powietrza. W wielu branżach sprężarki przemysłowe stanowią szczegół większego systemu, który współpracuje z liniami technologicznymi, narzędziami pneumatycznymi czy automatyką.
W praktyce już niewielkie różnice w zapotrzebowaniu na powietrze mogą wpływać na wybór dobrego rozwiązania. Nierzadko zakład rozwija produkcję etapami i na sam początek wystarczające urządzenie po kilku latach okazuje się zbyt mało wydajne. W tak zaistniałych okolicznościach konieczna bywa analiza całego układu, ponieważ sama wymiana jednego szczegółu nie za każdym razem rozwiązuje problem związany z większym poborem sprężonego powietrza.
Podczas codziennej eksploatacji znaczenie mają nie tylko parametry techniczne zapisane w dokumentacji. Równie znacząca okazuje się organizacja pracy a także sposób wykorzystywania instalacji. Kompresory przemysłowe pracujące przez sporo godzin dziennie wymagają regularnych przeglądów i sprawdzeniu głównych elementów eksploatacyjnych. W praktyce największe trudności często wynikają nie z awarii samego urządzenia, lecz z nieszczelności instalacji albo nieprawidłowo dobranych przewodów. Dosłownie niewielkie straty powietrza mogą z w pewnych sytuacjach wpływać na stabilność działania całego systemu. Z tego powodu przed planowaną rozbudową instalacji warto sprawdzić rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze a także sposób pracy wszystkich odbiorników. Takie podejście pozwala uniknąć sytuacji, w której urządzenie przez znakomita większość czasu działa oprócz optymalnym zakresem swojej wydajności.
W różnorakich gałęziach przemysłu oczekiwania wobec instalacji pneumatycznych umieją znacząco się różnić. Inne potrzeby występują w zakładach zajmujących się obróbką metalu, a inne w branży spożywczej, drzewnej czy produkcji tworzyw sztucznych. Dlatego kompresory dla przemysłu dobiera się z uwzględnieniem wielu czynników, takich jak ciśnienie robocze, przewidywany czas pracy, liczba równocześnie działających urządzeń czy możliwość przyszłej rozbudowy instalacji. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że pozostawienie niewielkiego zapasu wydajności na prawdę często okazuje się rozsądnym rozwiązaniem, ponieważ potrzeby produkcyjne zmieniają się wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. Równocześnie zbyt duży zapas też nie zawsze jest słuszny, gdy urządzenie przez większość czasu pracuje przy niewielkim obciążeniu.
W codziennej eksploatacji znaczenie mają również warunki, w jakich pracują sprężarki dla przemysłu. Temperatura otoczenia, ilość pyłu, dostęp do wentylacji czy dopasowana przestrzeń serwisowa wpływają na sposób użytkowania całej instalacji. W praktyce świetnie zaplanowane miejsce montażu ułatwia wykonywanie przeglądów oraz skraca czas potrzebny na obsługę techniczną. Warto mieć na uwadze, że system sprężonego powietrza jest układem, w którym poszczególne elementy wzajemnie na siebie oddziałują. Zmiana jednego urządzenia albo rozbudowa linii produkcyjnej może wymagać ponownego sprawdzenia parametrów całej instalacji. Z tego względu decyzje dotyczące wyposażenia zazwyczaj opierają się nie tylko i wyłącznie na bieżących potrzebach, niemniej jednak także na przewidywanym sposobie funkcjonowania zakładu w kolejnych latach.
Więcej informacji: odolejacze do kompresorów.