Zastosowanie urządzeń w parkach maszynowych
W zakładach produkcyjnych a także obiektach przemysłowych kluczowe znaczenie ma odpowiednie wyposażenie parków maszynowych, które wpływa na wydajność, bezpieczeństwo i niezawodność procesów technologicznych. Wyposażenie przemysłowe parków maszynowych obejmuje szeroki zakres urządzeń, w tym maszyny robocze, instalacje pomocnicze a także elementy systemów zasilających i kontrolnych. Ich uzasadniony wyselekcjonowanie uzależniony jest od rodzaju działalności, specyfiki wytwarzanych produktów oraz skali produkcji.
W wielu branżach niewyobrażalnie istotnym elementem infrastruktury są sprężarki, osuszacze i zbiorniki, które tworzą podstawowe ogniwo systemów pneumatycznych. Ich funkcjonowanie ma bezpośredni wpływ na pracę maszyn, narzędzi a także układów sterujących, dlatego stanowią one nieodłączny szczegół zaplecza technicznego większości zakładów przemysłowych.
Sprężarki pełnią funkcję źródła sprężonego powietrza, które jest wykorzystywane do napędu urządzeń, chłodzenia, czyszczenia lub zasilania układów sterujących. W zależności od potrzeb technologicznych używa się różnorodne rodzaje sprężarek, między innymi tłokowe, śrubowe lub spiralne, z których każda wyróżnia się odmiennym sposobem działania i parametrami pracy. Ważne jest utrzymanie stabilnego ciśnienia oraz odpowiedniej jakości powietrza, co ma wpływ na funkcjonalność całego systemu pneumatycznego. W tym celu wykorzystuje się filtry i separatory, które ograniczają obecność zanieczyszczeń w układzie. W procesach wymagających wysokiej czystości medium sprężonego konieczne jest także zastosowanie osuszaczy, które usuwają nadmiar wilgoci, zapobiegając korozji i awariom elementów roboczych.
Osuszacze w systemach pneumatycznych pełnią priorytetową rolę w utrzymaniu jakości sprężonego powietrza. Ich celem jest redukcja zawartości pary wodnej, co pozwala uniknąć uszkodzeń przewodów, zaworów i siłowników. Stosuje się różne typy osuszaczy, w tym chłodnicze, adsorpcyjne albo membranowe, a wybór konkretnego rozwiązania uzależniony jest od założeń procesu technologicznego a także warunków środowiskowych. W systemach, gdzie bardzo ważna jest ciągłość pracy, osuszacze są na prawdę bardzo często zintegrowane z układami automatycznego odprowadzania kondensatu i monitorowania parametrów. W połączeniu z stosownie dobraną sprężarką tworzą spójny układ, który zapewnia prawidłowe parametry medium roboczego niezbędnego w procesach przemysłowych.
Zbiorniki na sprężone powietrze stanowią nieodłączny szczegół systemów pneumatycznych i pełnią funkcję bufora, który stabilizuje ciśnienie w układzie. Dzięki nim możliwe jest gromadzenie zapasów sprężonego powietrza, co pozwala na wyrównanie chwilowych wahań zapotrzebowania w trakcie pracy maszyn. Zbiorniki kreuje się z materiałów odpornych na korozję i wysokie ciśnienie, a ich pojemność dobiera się do charakterystyki pracy sprężarek a także specyfiki zakładu. W większych systemach używa się zestawy zbiorników połączonych równolegle, co pozwala równomierne rozłożenie obciążenia i zwiększa efektywność pracy całego układu. Współdziałanie sprężarek, osuszaczy i zbiorników umożliwia na utrzymanie odpowiednich parametrów sprężonego powietrza, co ma bezpośredni wpływ na niezawodność i stabilność pracy urządzeń przemysłowych w każdym parku maszynowym.
Źródło informacji: doprężacze wysokociśnieniowe.